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RCO催化燃烧设备的工作原理与处理方式

2022-01-06 11:28:37

当RCO催化燃烧设备在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有用化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如除掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。借助催化剂使有用废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有用废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

RCO催化燃烧设备的处理方式如下:

一、铸造行业催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有用物进行低温、节能环保型的处理,从而实现达标排放的目的。

二、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质实在相应温度下,共同吸附于催化剂表面的有用物(VOC)与来自空气中的氧化反应催化氧反应,全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。

三、借助催化剂可大幅度降低有用物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

四、状态检测维修是对RCO催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行防预维修,排除故障隐患恢复设备的功能。

RCO催化燃烧设备在实际使用的时候,当活性炭吸附饱满后,按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程;进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后,在催化的效果下氧反应分化,转化成二氧反应碳和水,分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程,上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后,脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

RCO催化燃烧设备性能优良的关键是使用的浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。蓄热式燃烧技术从根本上提升了加热炉的能源利用率,特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的正确利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放,又节约了能源,成为达到当前资源和环境要求的技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提升了加热质量,效果也明显。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道,五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置,蓄热室(内有蓄热体)需要成对布置。