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讲解RCO吸附脱附设备的适用范围

2022-05-12 20:01:21

RCO吸附脱附设备的技术在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点,这种设备可以增加低浓度废气的处理速率,在催化反应,化工区域,自动检测和环境工程控制等区域具有重要应用,然而,由于废气的中毒和寿命,催化剂在废气处理中的应用受到限制。

为此,大力发展了一种新型催化燃烧催化剂,研制了一种比表面积大,着火点小,空间速度不慢,抗毒性强的非贵金属催化剂,使其能在低温下同时降解各种不同浓度的废弃物,RCO吸附脱附设备它将成为未来研讨的主要,和RCO吸附脱附设备应制定整体类型,节能,为了降低成本和费用。催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂需要具备催化活性高,热稳定性好,,寿命不错等特性。

废气通过鼓风机进入氧化炉,由燃料加热,加热至250~300℃左右,在该温度下,废气中的挥发物在催化剂的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水,同时,反应后的高温烟气进入特别结构的陶瓷蓄热体,大部分热量被循环器吸收90%以上),温度降低到入口附近的温度,然后通过烟囱排活性炭环保箱出,达到净化废气的目的,吸收的热量用于预热后续的废气,从而降低反应温度并减少消耗品。

RCO吸附脱附设备的工作原理:该工艺原理是在低温废气(250~300℃)的催化作用下,可氧化气态污染物,去掉率可达%以上,热回收速率可达90%以上,热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质,为了得一个完整的热导率。该催化氧化供给环保设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合,提升了热能利用率,反应热回收率不错,实现了节能减排。

RCO吸附脱附设备的基本流动形式。

1、预热:预热是催化燃烧的基本流动形式,浓度较低,热量不能自给自足,所以需要在进入反应器前预热室加热温度,在燃烧和净化之后,在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量,这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。

2、自热平衡:当废气温度高于点火温度(约300℃),物含量高时,回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡,无需补充热量,通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。

3、吸附催化燃烧:当大的废气流量,低浓度,低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以废气吸附在吸附剂上的吸附浓度,然后通过热空气吹扫,使废物气体剥离高浓度废气(可以集中超过10倍),然后催化燃烧。

RCO吸附脱附设备的生产过程中的注意事项。

1、气流和温度均匀分布,要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室需要具有足够的长度和空间,催化燃烧装置应具有良好的保温效果,炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和替换,催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃,催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油,电加热等作辅助燃料,助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较不错的转化速度,由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度,但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度,高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等,因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。